发帖[待解决]密度为19的普通海绵配方
发布：聚氨酯助手 (班长) 2025/5/2 9:45:00
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| 第十七届PU弹性体胶辊、轮子实战技术培训班 |
密度为19的普通海绵配方
核心配方设计（以100份聚醚为基准）
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组分 |
用量（php） |
技术说明 |
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聚醚多元醇（羟值56） |
100 |
选用高羟值3官能度聚醚（如SA-3800），增强交联密度支撑高密度结构 |
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水 |
4.9 |
主发泡剂，严格控制在5 php以下防止烧心，密度敏感参数（±0.2 php水≈±0.3 kg/m3） |
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二氯甲烷（MC） |
4.8 |
物理发泡剂，等效水量0.9-1.3 php，总发泡当量3.7-4.8 php |
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硅油（L-580） |
1.17 |
减少用量以避免闭孔，高密度下泡孔稳定性需求降低 |
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辛酸亚锡 |
0.31 |
极低用量防止过度交联，高密度下凝胶反应自然加速 |
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胺催化剂（A-33） |
0.09 |
大幅降低用量，延长乳白时间改善高粘度物料流动性 |
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TDI（指数） |
1.00 |
按NCO/OH=1.05计算，TDI实际用量≈(聚醚当量×1.05×42)/56 |
关键工艺控制
1. 反应动力学参数
2. 乳白时间：15-18秒（需延长以适应高粘度体系）
3. 凝胶时间：100-130秒（减缓固化降低内应力）
4. 温度管理
5. 原料温度24±1℃（严格控温保证反应平稳）
6. 泡沫中心温度≤140℃（高密度下散热更困难）
7. 设备参数
8. 混合头压力≥160 bar
9. 注料嘴直径增大10-15%改善高粘度物料通过性
性能优化方向
1. MC调节系数：每±3 php MC≈密度∓0.8-1.0 kg/m3
2. 羟值补偿：聚醚羟值每增加5 mgKOH/g，密度自然上升约0.7 kg/m3
3. 力学性能增强
4. 添加5-8 php接枝聚醚（如GPE-2100）可提升撕裂强度25%
5. TDI指数微调至1.06可提高硬度（需同步减少水0.2 php）
生产注意事项
1. 原料特殊要求
2. 聚醚多元醇水分≤0.02%（高密度更敏感）
3. MC含水率≤0.03%，建议预脱水处理
4. 工艺验证要点
5. 首模必须检测泡沫纵截面密度梯度（顶部/底部差异应＜5%）
6. 熟化温度建议50℃×4小时以消除内应力
典型问题解决方案
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问题 |
根本原因 |
专业调整方案 |
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泡沫芯部硬化延迟 |
锡催化剂不足 |
阶梯式增加辛酸亚锡（每次+0.02 php） |
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边缘开裂 |
凝胶/发泡失衡 |
减少A-33 0.02 php并提高MC 2 php |
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密度分布不均 |
物料流动性差 |
提高原料温度至26℃或改用低粘度聚醚 |
环保替代方案
采用全水发泡体系时（禁用MC）：
- 水用量：3.0-3.3 php（需添加0.5-1.0 php抗烧心剂）
- 硅油增至1.8-2.0 php
- 必须使用慢回弹胺催化剂（如PC-5）替代A-33
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