发帖[已解决]怎样解决（太阳能）硬泡的收缩问题
发布：洪其潺 (排长) 2007/4/20 18:30:00
悬赏：80 分 浏览：25471 次 回复：31 次
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怎样解决（太阳能）硬泡的收缩问题
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在太阳能热水器中的PU硬泡其收缩的原因检查方法（供参考）
1。 黑料的用量是否少了。
2。操作现场的温度。产品不要马上放在“风口“中
3。配料中加水量的控制。水不能太多。
4。检查白料的管能度和羟植，中小厂家可委托分析。
签名：jjge@fudan.edu.cn
2007/4/20 19:58:00
原料体系？生产工艺（枪发？手发？高压？低压？）生产环境？这些都有影响，如果能讲清楚些，可提供解决方案！
签名：我们根据客户对产品的要求、设备的流量、生产的工艺去设计配方（您定义，我们设计配方）。QQ：274329634 landerpu@126.com
2007/4/21 19:56:00
现在的气温，料也收缩啊？那这个料的质量可想而知了
签名：进步在于交流，成功在于奋进！欢迎加入聚氨酯交流群：29355800QQ:64236534
2007/4/23 11:23:00
收缩不是催化剂的原因，是你的原料选取有问题，配方有缺陷，需用好聚醚，重新调整配方，适当加点开孔硅油。
原则上来讲，官能度高的、羟值高的收缩性要改进不少。还要注意流动性和自由泡的密度。
签名：PU聚义堂越办越红火！加油！
2007/4/23 17:33:00
对的,应该是你配方有问题.现在这种天气咋会收缩呢?不知道是自己配料还是买组合料呢,如果是买组合料的话就找厂家吧
签名：★专业提供汽车模塑发泡产品技术支持：降低密度、提高生产效率以及产品品质等；★提供降低汽车内饰发泡材料的气味和VOC的方法★13585611290
2007/4/24 8:46:00
太阳能的工艺较为特殊，没有发泡压力，基本为自由发泡，所以泡孔结构不好控制，并且多枪浇注，模温变化较大，形成密度梯度分布。交接点更易出问题。所以需要组合料配方做出较大的调整。包括：聚醚起试剂的选择，水量控制、催化剂种类等问题。并不是简单的调整。（不能免强客户，只好为难自己！）
签名：寂寞
2007/4/24 9:07:00
太阳能料现在让很多人头痛,密度做高点,用比较好的聚醚和MDI,黑料指数高一些.肯定效果好还不收缩,但成本高,没竞争力,用单一的聚醚,密度发的又很小,不收缩也比较难啊.我认为不要参与低档的竞争,把东西做好就不会有问题.但非要做到低密度,不收缩就是要少部分开孔,并且泡孔要稍做大点,增厚泡壁.黑料指数就不要降的太多了.速度不要太快,流动性要好.
签名：帮助客户生产好的泡沫是我们永恒的追求！中山市东峻化工有限公司qq:65369043 tel:075728616511
2007/4/24 16:02:00
1、不良泡沫是造成泡沫收缩的主要原因之一，其尺寸收缩率为2%~10%。
解决办法：设计成一次浇注过量填充的发泡方式。即过量填充
2、料比偏差
解决办法：查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，确保A、B料比例的准确性。
3、泡沫密度
CFC-11作发泡剂的泡沫密度在到达32kg/m3时，泡沫就应该有足够的强度来抵御温度的变化。但考虑到太阳热水器恶劣的工作环境，工作时的内外温差（可能达到100℃），以及工作寿命的要求，推荐泡沫最低密度不得低于35kg/m3。如果发泡剂是HCFC-141b，那么泡沫密度应该增到35kg/m3以上。
4、环境温度
当环境温度低时（如18℃以下），部分反应热散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率，（温度越低，成型收缩率越高）
5、外壳的材质和厚度因素
外壳的厚度和强度对泡沫的收缩也有一定影响，一般在相同条件下，厚度越厚，强度越高，泡沫的收缩率越小。
6、发泡工艺条件从组合聚醚的工艺性能和泡沫性能两方面考虑：
6.1温度条件：
环境温度：以20℃~35℃为宜；A、B料温度：高压发泡机20±2℃，低压机40±5℃。
6.2模具（夹具）要求
发泡过程中，如何保持水箱外桶不变形、内桶不偏心历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素。模具应具备足够的强度，模具温度应控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降至最小。
6.3开模时间
温度是影响热水器开模时间的重要因素，它包括环境温度和模具温度。
6.4后熟化
开模后的桶体应在温度25℃以上的环境中进行熟化8小时以上，然后移至温度较低的地方（如成品库）。
2007/4/25 8:31:00
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