擅长

硬泡 软泡 模具 设备

工作内容： 1、提高生产效率：掌握生产线和产品特性，优化生产过程提升生产线效率。 28 工位效率提升 6.9%；24 工位效率提升 7.0% 2、提高一次性合格率：优化模具结构/设备参数/工艺过程参数，解决缺陷，提高合格率。新项目第 14 代轩逸发泡缺陷率由 275%降至 50%。新项目小鹏P7发泡缺陷率由 300%降至 70%。 3、报废降低：管控参数/模具/设备参数，开展报废攻关，增加过程稳定性，分析问题，为设备维修提供方向。2020 年报废下降 50%。 4、工艺文件管理：修改编制大发泡 PFMEA，并对应更新编制岗位的作业指导书，更新工艺文件，并管理现场的实行。 5、技术员管理：负责管理工艺技术员和模具技术员工作，安排技术员日常工作，进行相关知识的培训带教，总结分享经验。 6、新项目调试：负责新项目的调试，完成客户的样品，跟踪新项目试制，并总结试制过程中的难点和建议，实现在设计阶段解决缺陷，领导新项目量产的攻坚克难。 7、精益生产，人机工程改善：示教编辑机器人，实现机器人自动喷涂脱模剂，减少作业人员；减少 2000 次/班的弯腰。 8、取消RSB 打气眼项目，减少人工打气眼劳动力，年节约白蜡10万元。减少逃气报废。 9、2019年5月-8月出差柳州支持柳州博翔汽车部件有限公司发泡28工位，通过改模具，调整参数，调整机器人轨迹，RTY由原来的30%提前到60%.缺陷率由原来的200%降到了80%。