2026年10月6日 - 为响应“世界脑瘫日”，墨西哥健康科技团队Vitalitecs推出了一款专为患有神经运动及肌肉骨骼障碍儿童设计的模块化移动出行辅助系统。该方案结合了开源设计数据、FDM 3D打印技术以及市面上常见的PVC管材。其目标是在本地生产定制化移动出行辅助设备，并大幅降低制造成本。

该系统框架的承重连接件采用增材制造技术生产；在设计阶段，团队运用拓扑优化和生成式设计方法，以优化材料使用并确保机械强度。据Vitalitecs估算，打印整套组件大约需要150小时的机器运行时间。PVC管材作为结构主体材料，不仅易于在当地采购，且在损坏时也便于更换。据团队介绍，与传统的商业解决方案相比，该方案预计可将制造成本降低60%以上。

该移动出行辅助设备在接触面部件上也采用了增材制造技术，计划使用由热塑性聚氨酯（TPU）制成的符合人体工学形状的衬垫。TPU材质可通过3D打印技术制成柔性点阵结构，从而打造出既可清洗又可调节的衬垫。该系统还配备了多种尺寸的预制座椅，更多模块化版本目前也正在开发中。

参与该设计过程的包括Instituto Nuevo Amanecer的姿势护理中心等机构，以及生物力学、医学和物理治疗领域的专家。Vitalitecs团队认为，该项目的真正优势在于分布式生产模式：即创客空间（Fab Labs）、各类工坊或本地3D打印中心均可自行制造、组装及维修这些部件。

因此，该项目解决的不仅仅是一项新的打印技术问题，更是辅助设备供应领域长期存在的一个痛点：供应链冗长且单件成本高昂。通过利用开源数据、标准化管材以及本地打印的连接部件，有望在一定程度上缓解这些依赖性问题。