当前，聚氨酯硬泡领域ODS淘汰已进入倒计时关键阶段。2026年7月1日起，我国将全面禁止HCFC-141b作为发泡剂用于聚氨酯硬泡喷涂产品，行业绿色转型迫在眉睫。在这场关乎生态安全与产业未来的变革中，浙江华创碳一智造有限公司（原绍兴市华创聚氨酯有限公司）凭借自主研发的超临界CO₂辅助发泡技术，成为全球聚氨酯硬泡喷涂ODS替代赛道上的“中国标杆”。近日，浙江华创总经理相明华接受中国化工报记者采访时，介绍了创新技术研发推广背后的坚守与挑战。

自主创新 铸就绿色技术标杆

“这项技术是我们和南京林业大学罗振扬教授团队，历经十年产学研攻关的成果，拥有完全自主知识产权。”谈及核心技术，相明华满是自豪。

据介绍，作为全球唯一获国际先进技术认定的零ODP、极低GWP超临界CO₂辅助聚氨酯喷涂技术，该技术以CO₂替代传统ODS发泡剂，从源头实现臭氧消耗潜值为零、全球增温潜势趋近于零，彻底破解传统发泡剂破坏臭氧层、加剧温室效应的双重难题。

“我们攻克了低温施工难、发泡效率低等十余项技术瓶颈，施工温度范围拓展至-20℃到40℃，泡沫的密度、尺寸稳定性、抗压强度等关键性能均优于传统产品，导热系数进一步降低，真正实现环保与性能双突破。”相明华介绍说，与传统设备相比，这套设备作业过程无有害物质排放，泡沫成型均匀稳定。截至目前，浙江华创拥有50余项知识产权，技术累计应用于国内冷链、建筑外墙、渔船保温等多个领域，完成超15万立方米硬泡喷涂工程，替代及减少HCFC-141b使用量超万吨。

为加速行业认知与技术普及，自2018年起，浙江华创联合中国聚氨酯工业协会持续开展一线操作人员技能培训与臭氧保护政策宣传；2025年下半年至今，相明华先后走进浙江、江苏、山东、河北四省生态环境系统专题培训会，面向各地环保主管官员、涉ODS企业管理人员做技术汇报，并开展设备、原料及现场实操展示，收获各地主管部门认可。

该技术还被生态环境部列为聚氨酯喷涂领域推荐替代技术，2025年亮相联合国工发组织边会，作为中国履行《蒙特利尔议定书》的标杆实践向全球发布。2026年3月，在世界银行第18届东亚太平洋蒙特利尔议定书研讨会上，相明华向东亚各国环保官员与行业代表分享技术成果。世行专家也多次表达合作意愿。

“该技术获得了国内外的广泛认可，也为全球聚氨酯硬泡喷涂ODS替代提供了高效中国方案。”相明华表示。

成本较高 替代推广面临瓶颈

我国是全球最大的聚氨酯原料、制品生产国和最大的聚氨酯制品消费国。2026年是聚氨酯硬泡行业ODS淘汰关键节点，7月1日起将全面禁用HCFC-141b发泡剂，行业绿色转型迫在眉睫。

“当前正是环保替代技术加快落地的关键窗口期。”相明华表示，浙江华创的成熟绿色替代技术，完全契合国内履约管控要求，更能助力我国在全球环保治理中掌握话语权。但是，较高的设备成本，成为绿色替代落地的最大阻碍。

“超临界CO₂喷涂设备单套价格在20多万元。对中小喷涂、工程施工企业来说，单纯市场化售卖很难快速推开。”相明华坦言。

为顺应行业需求、降低应用门槛，浙江华创目前主要采用设备+专业人员+一体化施工的租赁运营模式，由企业统一提供成套设备、专业操作团队，全程参与项目施工，合作方仅承担工程业务成本，无需投入大额固定资产。这种轻资产合作模式，已在全国多地冷链、管道、罐体保温、建筑节能等项目中应用。但受限于设备成本与推广模式，这一创新技术的推广进度仍未达预期。

聚力赋能 护航行业绿色转型

面对紧迫的淘汰任务与行业现状，相明华建议，生态环境主管部门加大定向扶持与统筹推动力度。

“聚氨酯喷涂领域中小微企业集中，抗风险能力弱，环保转型投入能力有限，仅靠市场自发推动，履约压力较大。现阶段还需要政策层面的精准赋能，如提供专项推广引导资金、环保设备采购补贴、示范工程立项扶持等，让这一绿色技术快速推广。”相明华告诉记者。

相明华提出，可参考国外成熟治理模式，由主管部门统筹谋划，探索政府集中采购环保成套设备，以投放、租借、示范应用等方式向下游企业开放，从源头降低行业转型成本，高效推进ODS淘汰落地。

他呼吁，全行业要积极主动对标环保新规与国际履约要求，共同破解替代难题，按时保质完成ODS淘汰目标，持续夯实我国聚氨酯产业绿色发展底色，为全球臭氧层保护、绿色低碳发展持续输出可靠中国方案。