点此了解参加聚友会流程

点上面图标在线报名，先报名者坐前面，不接受现场报名（因无法制作通讯录，安排座次）

会议报名联系方式

联系人：姚小萍
电话：15351534526（同微信号）

联系人：陈娟
电话：15301415190

 已确认演讲嘉宾介绍

1、蒋树会

聚氨酯技术资深咨询专家，曾经在陶氏、井上工作10多年

擅长：各种浇注型弹性体、超软和超硬弹性体开发；大部分软泡产品、各种特殊海绵产品开发；胶粘剂开发，聚醚及聚酯多元醇开发
44年聚氨酯产品开发经验，安徽大学有机合成专业毕业，本科学历，高级工程师。1982-1993年就职于安徽宿县塑料研究所，先后任工程师、研究室副主任、主任；1993—1999年就职于陶氏化学，任技术与开发部经理；2002年-2009年就职于苏州井上高分子新材料有限公司，先后任技术研发中心主任、总经理；2009-2013任苏州一统聚氨酯有限公司总工程师兼研发中心副主任；2015-2018年任上海华峰材料科技研究院高级研究员。
擅长：各种浇注型聚氨酯弹性体、超软（低于邵A的0度）及超硬（可达到邵D的90度）聚氨酯弹性体，大部分软泡产品开发；胶粘剂开发，聚醚及聚酯多元醇开发。

主题演讲：
轮胎、高铁、汽车等用微孔聚氨酯弹性体的配方设计，生产工艺与常见问题解决
演讲内容提纲：

一、前言
   简单介绍微孔聚氨酯弹性体的基本概念、主要物性特点与产品应用

二、基础原料介绍
1、聚酯类多元醇
2、聚酯醚多元醇
3、聚醚多元醇
4、聚合物多元醇
6、所用助剂

三、基本制造工艺与方法
1、预聚体法即两步法
（1）、预聚体的合成
（2）、工艺方法与条件要求
（3）、羟基组分的复配
（4）、注意事项
（5）、发泡浇注工艺要求
2、一步法

四、几种微孔弹性体的配方及物性
1、免充气低速轮胎
（1）羟基组分基础配方
聚酯型
四氢呋喃型
聚醚型
（2）异氰酸酯组分预聚体合成配方
聚酯型
聚四氢呋喃型
聚醚型
（3）基本物性
（4）工艺要点及常见问题处理
（5）低速轮胎应用还存在的问题

2、高铁、地铁防震垫及工程地基防震降噪垫
（1）缓冲垫的基本物性要求
（2）几种典型产品的配方
（3）生产中常见问题处理
3、汽车缓冲块及刀模垫片
（1）典型物性
（2）产品配方
（3）NDI的合成工艺及特点简单介绍
（4）材料与配方调整对弹性体物性的影响
4、电子微孔弹性体（用于汽车）
（1）、基本应用介绍，含电子产品、汽车等
（2）、基本性能介绍
（3）、生产工艺及其特点
（4）、产品基本配方
 a、羟基组分
 b、异氰酸酯部分
（5）、生产中出现的问题与处理

五、微孔聚氨酯弹性体技术未来发展方向

未来发展方向，市场空白，还有那些难点待技术突破等

2、吕昊昭

职位：河北春风银星胶辊股份有限公司   聚氨酯弹性体技术开发经理
擅长：CPU弹性体配方设计、生产成型的工艺制定、制品应用拓展等
毕业于：青岛科技大学，高分子专业，硕士学位。深耕CPU弹性体胶辊领域10多年，精通CPU弹性体配方设计、生产成型工艺制定、制品应用拓展，专注板材市场用辊技术研发、应用技术服务与市场拓展。
现任河北春风银星胶辊股份有限公司聚氨酯弹性体技术开发经理，兼具扎实理论功底与一线现场实战经验，长期致力于中国聚氨酯胶辊产业技术创新，为客户提供高性能解决方案与价值创造。
主题演讲：
用于金属板材的聚氨酯胶辊原料选型、配方设计，工艺、品控、创新及常见问题解决
演讲内容提纲：

一、用于金属板材的聚氨酯胶辊核心原料体系与选型逻辑
1、聚氨酯材料定义与性能优势
2、选型核心原则
3、核心指标详解：硬度（板材行业）
4、核心指标详解：耐温性
5、核心指标详解：耐磨抗撕裂
6、核心指标详解：耐介质性
7、核心指标详解：表面性能（不同板材差异化要求）
8、核心原材料-异氰酸酯
TDI体系：常温通用工况首选
MDI体系：耐溶剂与中高温工况
NDI体系：高温重载工况顶尖选择
9、核心原材料-多元醇
聚醚多元醇（PTMG系列）、聚己内酯多元醇（PCL）、聚酯多元醇
10、核心原材料-扩链剂与助剂体系
11、核心原材料-粘接剂与辅料体系

二、配方设计核心技术与参数控制
1、配方设计流程
客户需求分析、工况评估、原材料选型、配方设计、小样试制、性能测试与优化
2、核心参数-R值与NCO%定义
3、分级设计逻辑表格
高、中、低三个硬度等级对应的R值范围、NCO%范围、设计目标汇总表格
4、性能趋势分析：R值对硬度及力学性能的影响
R值变化对伸长率、硬度、拉伸强度、撕裂强度的影响曲线
5、配方设计核心-TDI用量计算公式
6、配方设计核心-MOCA用量计算公式
7、配方管控

三、全流程生产工艺详解与关键控制点
1、全流程生产工艺总览
2、原材料进厂检测
3、辊芯预处理
脱脂、水洗、喷砂、二次清洗、干燥，配套工艺目的
4、粘接剂涂刷与活化
5、预聚体合成
6、胶料混配与脱泡
7、模具准备与装模
8、浇注成型
9、阶梯式硫化固化
温度-时间硫化工艺曲线

四、全流程品控体系与性能检测标准
1、全流程品控体系
2、原材料检验标准
不同原材料对应检验项目、检验方法、合格标准汇总表格
3、过程质量控制要点
辊芯预处理、粘接剂涂刷、预聚体合成、胶料混配、硫化过程五大环节控制要点
4、成品终检项目与标准
5、核心性能检测：物理性能
6、核心性能检测：动态性能
7、核心性能检测：特殊性能

五、生产与使用端常见问题剖析与解决方案
1、生产端：表面气泡、针孔与流痕
2、生产端：胶层与辊芯脱胶
3、使用端：高温老化与疲劳开裂
4、使用端：异常磨损与性能快速下降
5、使用端其他常见问题与解决方案
溶胀发软水解失效、板面划伤粘铝、防静电失效
6、常见问题解决方案汇总表格
问题现象、主要原因、解决方案汇总表格

六、专项验证与创新
1、特殊工况产品专项验证与技术创新
2、专项验证：模拟工况与寿命测试
3、技术创新：材料与工艺突破
4、案例

3、刘运华

聚氨酯CPU弹性体技术咨询专家，曾就职于科聚亚亚太应用开发中心
擅长：CPU聚氨酯预聚体的合成及聚氨酯弹性体制品的生产，尤其擅长轮子
毕业于浙江大学化学系高分子专业，本科学历。有40年聚氨酯弹性体工作经验，先后在浙江旅游鞋总厂、宁波贝斯特聚氨酯有限公司和科聚亚亚太应用开发中心从事聚氨酯预聚体及弹性体制品研发，目前任多家企业技术顾问。
擅长：CPU聚氨酯预聚体的合成及聚氨酯弹性体制品的生产，尤其擅长弹性体轮子。
主题演讲：
高性能聚氨酯轮子配方设计及生产工艺
演讲内容提纲：

一、高性能PU轮配方设计
1、PU轮优点：高载荷、高弹性、耐磨性好等
2、高性能PU轮满足：高速、高载荷、耐高温、耐磨、耐水解等一项或多项
3、选材优化实现轮子物性，减少同质化
4、PU轮配方原料：
异氰酸酯：TDI、MDI、NDI等
多元醇：聚酯、聚己内酯、聚碳酸酯、PTMG等
扩链剂：1.4丁二醇、HQEE、各类胺类扩链剂
5、不同体系高性能轮子配方举例3-5个
（1）具体高性能轮配方
（2）轮子案例配图与数据

二、生产工艺
1、MDI、NDI预聚体合成
2、浇注工艺（标准作业程序举例）
3、高性能轮子硫化及后硫化（举例说明）

三、不同体系优缺点
1、TDI体系优缺点
2、MDI体系优缺点
3、NDI体系优缺点

四、TDI、MDI、NDI实心轮环保与健康
容易被忽视，国外高度关注

五、三大体系实心轮展望与发展方向

4、张祎鹏

职位：成都轻工职业技术学院/四川省工程中心   工程师
擅长：聚氨酯弹性体和微孔弹性体配方设计、预聚体合成及生产问题处理
江南大学材料专业硕士，10年聚氨酯从业经验，主持市厅级项目1项，发明专利6项。
曾就职中国纺织工业联合会、明新旭腾、江苏某辊轮企业，精通胶辊、轮子、减震、海洋与纺织聚氨酯产品配方，可定制功能型材料；具备小试→中试→量产落地经验。
擅长MDI/NDI/PPDI体系耐磨、耐酸碱、耐水解、防静电、耐低温聚氨酯研发。
主题演讲：CPU弹性体粘接、气泡问题解决方案，及不同助剂对CPU预聚体合成和生产加工的影响
演讲内容提纲：
一、CPU弹性体粘接
1、粘接原理介绍
2、粘接破坏类型与机理
3、粘接失效原因与解决办法
①基体失效 ②胶层失效 ③CPU层失效
4、粘接失效实例分析
重点讲解MDI、NDI粘接失效案例
5、粘接检测方法
6、常用胶黏剂适用场景

二、CPU弹性体气泡
1、气泡成因（物理/化学）
2、气泡解决办法
原料脱水管控、反应动力学优化、工艺细节管控、消泡剂选型
3、气泡实例
MDI、NDI气泡重点案例

三、催化剂对合成与加工的影响
叔胺类、有机金属类催化剂应用比例与配方调整

四、功能助剂影响（含添加比例、配方调整）
耐磨、抗静电、除水、脱模、溶剂增塑、填料色浆及其他助剂

五、总结与展望

5、刘建文

职位：美瑞新材料股份有限公司   RQ部经理
擅长：聚氨酯弹性体配方及生产工艺设计，应用技术支持
毕业于华南理工大学材料加工工程硕士，10+年TPU/CPU/PUR研发生产经验，现任美瑞新材料RQ经理，专注差异化产品与客户价值方案。
主题演讲：PPDI体系聚氨酯弹性体优点，配方设计、生产工艺，及常见问题解决
演讲内容提纲：
一、PPDI简介与优势
1、PPDI介绍
2、与其他异氰酸酯对比
3、核心特点
4、不同体系CPU性能对比

二、PPDI应用与特性
1、产品应用场景
2、PPDI基弹性体典型特性

三、配方设计与合成工艺
1、CPU产业链
2、原料选型
3、CPU分类
4、配方设计（PPDI配方举例）
5、不同多元醇性能对比
6、不同NCO硬度对比
7、PPDI预聚体合成工艺
8、低游离PPDI产品
9、预聚体粘度稳定性

四、PPDI制品生产工艺
设备、浇注、模具、混合、硫化熟化、温度时间控制、不同厚度工艺差异

五、常见问题及解决
预聚体粘度/NCO偏差、制品气泡/干边/裂纹/硬度不足/飞边/翘曲/粘模/骨架脱胶；硬度、收缩、耐低温、耐磨、耐高温、压缩永久变形调整方案

6、盖增奎

聚氨酯弹性体密封技术应用咨询专家，曾在爱科诺莫斯、斯凯孚任职10+年
擅长：密封结构设计、车削/注塑密封选型、密封系统设计、失效分析
近20年密封行业经验，先后任职爱科诺莫斯、斯凯孚、帕斯卡密封技术，专注聚氨酯密封研发与应用服务；覆盖水轮机、风电主轴、挖机液压、石油凡尔、盾构主轴、超高压拉伸器及煤矿/食品/医疗/航空多领域密封。
主题演讲：CPU车削密封圈设计及材料选型、生产工艺和典型应用，及失效分析与解决方案
演讲内容提纲：

一、从CPU到车削密封：高性能定制化密封业务

1、密封市场概览与CPU的定位
（1）、简述静密封、旋转密封、往复密封等主要类型
（2）、常见密封材料橡胶，四氟，聚醚醚酮，PA，POM，UHMWPE，与PU的优缺点比较
（3）、CPU材料的卓越性能
2、车削密封的独特价值
核心优势：无需复杂模具、性能优异，车削密封是现有CPU产品高价值的延伸

二、车削密封的尺寸设计与材料体系
1、设计基础
截面设计详解、关键设计参数、系统设计思维
2、核心材料选择——基于性能的分类与选型逻辑
特性、适用工况、技术要点
（1）、常规耐磨型聚氨酯：MDI+PCL
（2）、耐高温水解型聚氨酯：MDI + PCDL
（3）、高硬度与抗高压挤出型聚氨酯：MDI + 聚酯
（4）、耐低温型聚氨酯：MDI + PTMG
（5）、自润滑/低摩擦型聚氨酯：MDI + PTMG + MoS2
（6）、大直径浇注型聚氨酯：MDI
选型逻辑总结：根据介质类型、工作压力、温度范围、速度，从以上性能类别中选择最匹配的材料体系。

三、车削密封的生产与加工全流程
第1步：高品质CPU坯料的浇注（发挥现有优势）
第2步：车削密封加工技术
设备要求： 数控车床（CNC）、专用刀具
加工工艺详解：
筒料处理
装夹与定位
车削参数
关键工序（重点）
对磨面处理
检测

四、车削密封的典型应用
1、大直径与重工业：风电主轴密封、大型压机密封、盾构机密封。痛点：尺寸大，数量少，交货期短
2、高性能液压密封： 液压缸活塞/杆密封、注塑机、挖掘机、高压力场合等。痛点：高压，高温，稳定性
3、特殊工况： 耐溶剂、食品医药、FDA认证。痛点：酸碱，复杂溶剂，认证门槛高
4、安装与沟槽加工要点
5、配合件要求： 轴/杆的硬度（≥HRC45）、粗糙度Ra0.2、以及孔/缸筒的倒角。
6、安装
7、密封方向：主唇口始终朝向压力区（如油侧）。

五、失效分析与解决方案
1、泄漏
2、材料失效
3、系统问题
4、失效分析流程：
信息收集
拆检分析
梳理可能原因
5、预防与改进措施：
设计端
加工端
应用端

六、总结
1、车削密封的价值总结
2、业务启动建议
3、设备投资
4、技术融合
5、市场切入
从替代进口、维修市场（例如剖分式密封）或与设备厂合作开发入手。

 点此了解参加聚友会流程

点上面图标在线报名，先报名者坐前面，不接受现场报名（因无法制作通讯录，安排座次）