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首创可应用于大型产品的模内涂层技术

2026-01-19  来源:丰田合成中国  浏览:30

第七届中国(苏州)硬泡实战技术交流年会
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核心提示:丰田合成株式会社(总部:爱知县清须市,社长兼CEO:斋藤克巳)与关西涂料株式会社(总部:大阪市,社长:毛利训士)共同研发了一项新型模内涂层技术,该技术可在模具内同步完成大型汽车塑料部件的成型与涂装。模内


丰田合成株式会社(总部:爱知县清须市,社长兼CEO:斋藤克巳)与关西涂料株式会社(总部:大阪市,社长:毛利训士)共同研发了一项新型"模内涂层技术",该技术可在模具内同步完成大型汽车塑料部件的成型与涂装。模内涂层技术已普遍应用于小型零部件,本次突破实现了该技术在高难度大型外装部件量产中的应用,此举在日本尚属首次※1

 

[开发要点]

利用丰田合成独有的“大型制品模具技术”※2及双方共同研发的“涂料材料设计技术”实现了以下突破:

①   在日本国内,首次实现了该技术在大型外装部件量产中的应用。

②   凭借涂装表面的高平滑性,实现了与玻璃面融为一体的无缝外观(接缝不易显眼)。

⇒ 由此可营造高级质感并实现创新造型设计

 

[其他优势]

・采用聚氨酯涂料提升耐久性(有效减轻洗车等日常摩擦造成的划痕显现)

・ 省却喷涂车间与烘干炉工序,使生产过程中的二氧化碳排放量减少(▲约60%)



[展望未来]

・预计在2026年春季,将使用本技术的大型外装部件导入市场。

・计划在丰田合成的国内外生产基地进行展开部署(其培育为具有竞争力的新型表面装饰技术支柱)。

⇒ 未来,双方将继续深化协作,将本技术广泛应用于更多产品,不仅为打造具有吸引力的汽车外观作出贡献,还旨在实现进一步的二氧化碳减排。


采用模内涂层技术的大型制品(试制品)

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行李箱饰板(尺寸:纵270 mm× 横1,000mm)

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<涂装表面的平滑性(与传统产品对比)>

采用模内注塑技术,表面平整显著提升,使物体能清晰地映现于产品表面。


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※1

信息截至2025年9月末(来源:丰田合成&关西涂料)。

本次为丰田合成首度应用模内注塑涂装技术。

※2

指的是一套模具设计与设备控制技术,该技术支持大型复杂形状部件(如前端格栅)的生产。



编辑:姚晓平15351534526同微信号)
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