近日，海螺科创旗下恒光新材料（江苏）有限公司（简称“恒光新材”）自主研发的废海绵回收再生利用技术实现重大突破。该项技术旨在将废海绵再次利用，实现资源再生，变废为宝，该项技术目前为国内首创。它不仅打破了聚氨酯材料循环利用的技术壁垒，而且为资源循环利用树立了典范，为集团绿色发展注入了新动能。

该项技术背景是一般海绵发泡会存在10%-20%的边角料，该类海绵边角料会造成投入产出比下降，同时由于废品产生会造成资源浪费和环境污染，为解决这一难题，恒光新材迎难而上，组织科研人员经过大量的试验，终于获得了废海绵的再生利用技术。恒光新材是目前国内攻克废海绵高效再生利用技术难题的首家企业。

该项技术通过将废海绵粉碎后，加入自主研发的改性溶剂等，进行加温（100℃-120℃）溶解，通过工艺控制可重新获得海绵聚醚原料，并且提炼出的海绵聚醚原料包含TDI产品。经过多次试验后，该项技术已成熟成型，可以进行产业化，由于再次投入较少，再生资源符合成本效益匹配原则。该项技术实现了资源的循环利用，显著降低聚氨酯行业普遍存在的生产能耗高，碳排放量大现象，这一革命性的技术创新符合国家“双碳”目标方向，为行业未来发展提供了可推广、可复制的工业化流程。

该项技术中还有较为核心的亮点是对废海绵利用中提取的聚醚原料含有TDI产品，TDI作为聚氨酯海绵发泡关键原料，使得海绵企业使用再生技术原料后，会减少TDI的投入，此次技术突破不仅实现了海绵生产过程中资源的重复利用，也提升了资源循环利用的综合效益，为行业绿色发展、循环经济发展提供了切实可行的技术保证。

该项技术可以进行产业化推广，产业方向将会产生一定的环保效益与经济效益。通过大量使用再生原料，生产成本将显著下降，下游海绵企业原料成本也会进一步降低，会给企业带来真正的实惠。同时，利用再生资源所生产的海绵产品在弹性、密度等关键性能指标上与原生料产品一致，完全满足家居、建材、汽车等领域的应用要求，该项技术值得推广。

恒光新材拥有“国家级高新技术企业、专精特‘小巨人’企业”荣誉称号，目前，公司已具有成熟的废海绵再生工艺与生产体系。未来，公司将依托海螺集团的平台优势，加快推进该技术的工业化应用与推广，不断拓展再生原料的应用场景，助力降低行业对进口原料的依赖，推动新材料产业向绿色化、高端化转型升级，大力发展循环经济。