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[原创]密度为14的普通海绵配方配方设计

发布:聚氨酯助手  (班长)   2025/6/10 5:16:55

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第十届中国(济南)软泡实战技术交流年会


密度为14的普通海绵配方配方设计

组分

用量(php

技术说明

聚醚多元醇(羟值56

100

选用3官能度通用软泡聚醚(如SA-3500),平衡流动性与力学性能

4.8

严格控制在5.0 php以下避免烧心,每1 php水贡献约0.6 kg/m3密度降低,

二氯甲烷(MC

17

物理发泡剂,等效水量1.3-2.0 php(按9:1换算),总发泡当量4.5-6.0 php

硅油(L-580

1.71

泡孔稳定剂,用量比密度13配方略减,防止闭孔率升高

辛酸亚锡

0.18

凝胶催化剂,较密度16配方略增以补偿水减少带来的反应延迟

胺催化剂(A-33

0.10

发泡催化剂,维持乳白时间10-14

TDI(指数)

1.00

NCO/OH=1.05精确计算,TDI实际用量聚醚当量×1.05×42/56

关键工艺参数

  1. 反应控制
  2. 乳白时间:10-12秒(需比密度16配方缩短2-3秒以改善流动性)
  3. 凝胶时间:70-100秒(避免过早固化导致内部裂纹)
  4. 温度管理
  5. 原料温度23±2,环境温度20-25
  6. 泡沫中心温度监控阈值≤155(较密度16配方放宽5℃)

性能优化策略

  1. ±5 php MC:密度变化约±1.0-1.2 kg/m3
  2. ±0.3 php:密度变化约±0.5 kg/m3
  3. 力学性能增强
  4. 添加3-5 php聚合物聚醚(如POP-36D)可提升抗撕裂强度20-30%
  5. TDI指数调至1.06-1.07可提高硬度(需同步增加硅油0.1-0.2 php)

生产注意事项

  1. 原料质量控制
  2. 聚醚多元醇水分≤0.03%,羟值公差±2 mgKOH/g
  3. MC纯度≥99%,含水率≤0.05%
  4. 设备调整
  5. 混合头压力建议130-150 bar
  6. 注料速度提高5-10%以改善高粘度物料流动性


环保替代方案

采用水+环戊烷体系时:

  • 环戊烷:8-12 php(需防爆设备)
  • 硅油增至2.0-2.3 php
  • 胺催化剂(A-33)提高至0.15-0.20 php

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